山东乳化沥青生产设备按照工艺流程主要分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。间歇式改性乳化沥青设备生产时将乳化剂、酸、水和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配,然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液,然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时,根据改性工艺的不同,胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后,或者没有专用的胶乳管道,而是手工将规定剂量的胶乳掺加到皂液罐中。
半连续式乳化沥青设备实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐,从而可以交替掺配皂液,保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。连续式乳化沥青设备将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。
乳化沥青生产设备机组由三部分组成:水加热及掺配;沥水配比和乳化;成品输出;其中沥水配比和乳化是整机的关键。为解决油与水的配比采用了二台调速电动齿轮泵,根据油水比例,调节好齿轮泵的转速,达到规定比例要求,操作起来既直观又方便。乳化改性沥青加工设备生产核心部件乳化机采用独特的三层研磨剪切结构,可保持极小的稳定间隙。
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